Ved å bruke forskjellige dreieverktøy eller andre skjæreverktøy på en dreiebenk, kan et bredt spekter av omdreiningsflater maskineres, inkludert indre og ytre sylindriske og koniske overflater, gjenger, spor, endeflater og konturformede overflater. Dreiebenker har også plass til operasjoner som boring, forsenking, opprømming og gjenging ved bruk av spiralbor, forboringer, rømmere, kraner, dyser og rifleverktøy. Maskineringspresisjon kan nå IT8–IT7, med overflateruhet (Ra) verdier fra 1,6 til 0,8 μm. Dreiing brukes ofte for deler med en enkelt rotasjonsakse, for eksempel rette aksler og standard skive- eller hylsekomponenter. Med justeringer av arbeidsstykkets oppsett eller passende dreiebenkmodifikasjoner, er det også mulig å bearbeide deler med flere akser (f.eks. veivaksler, eksenter) eller skivekamer. For produksjon av enkelt-eller liten-batch, velges vanligvis allsidige horisontale dreiebenker eller CNC-dreiebenker for aksler, skiver og hylser. (CNC-dreiebenker er kategorisert etter struktur i vertikale og horisontale typer: vertikale CNC-dreiebenker håndterer skivedeler med stor-diameter, mens horisontale CNC-dreiebenker-som kan klassifiseres ytterligere i økonomi-, standard- og dreiesentermodeller-håndterer lange skafter eller små skivedeler.) Store deler med stor lengde{18}, men kort lengde{19}, men korte diametre{19} på 0,3–0,8) er vanligvis maskinert på vertikale dreiebenker. Dreiebenk er det foretrukne valget for batchproduksjon av små-til-mellomstore-aksler og hylser med komplekse profiler, innvendige boringer og gjenger. For masseproduksjon av små, relativt enkle deler-som skruer, muttere, rørfittings og foringer brukes vanligvis-halv--automatiske og automatiske dreiebenker; mens disse tilbyr høy produktivitet, gir de generelt lavere maskineringspresisjon.
Med teknologiske fremskritt blir dreieprosesser nå brukt i ultra-høy-produksjon. For eksempel, "speilvending" ved å bruke enkelt-diamantverktøy på ultra-presisjonsdreiebenker muliggjør maskinering av optiske komponenter og infrarøde linser, og oppnår overflateruhet på nanometer-nivå og eksepsjonell formnøyaktighet.
