CNC dreiing av aluminium

CNC dreiing av aluminium
Detaljer:
Som det mest allsidige materialet for CNC-dreiing har 6061 aluminiumslegering middels styrke, god seighet og utmerket bearbeidbarhet. Den støtter anodiseringsbehandling perfekt. Den er mye brukt for strukturelle deler, aksler, flenser, kabinetttilbehør, utstyrskoblinger og tilpassede presisjonsdreiedeler.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse
Sende bookingforespørsel
 

6061 aluminiumslegering

Som det mest allsidige materialet for CNC-dreiing har 6061 aluminiumslegering middels styrke, god seighet og utmerket bearbeidbarhet. Den støtter anodiseringsbehandling perfekt. Den er mye brukt for strukturelle deler, aksler, flenser, kabinetttilbehør, utstyrskoblinger og tilpassede presisjonsdreiedeler.

01

6063 aluminiumslegering

Med mykere tekstur og jevn skjæreytelse kan 6063 aluminiumslegering lett oppnå høy overflatefinish, mens dens strukturelle styrke er relativt lavere. Den er ideell for tynne-veggede deler, dekorative komponenter, enkle bøssinger og profil sekundær dreiebehandling.

02

7075 aluminiumslegering

7075 aluminiumslegering, kjent som-aluminiumskvalitet, har høy hardhet og overlegen styrke. Den kommer med høyere skjæremotstand og er utsatt for verktøyklebing under bearbeiding. Den brukes hovedsakelig i høy-presisjonsstressede deler som høy-aksler og verktøytilbehør, som krever optimaliserte verktøy- og prosessparametere.

03

5052 aluminiumslegering

Denne anti-aluminiumslegeringen har stor duktilitet og seighet. Den kan lett produsere oppbygde-kanter under skjæring, og brukes ofte til korrosjonsbestandige-deler, tetningskomponenter og tynnveggede sylindriske deler.

04

2024 aluminiumslegering

Med høy styrke, men gjennomsnittlig bearbeidbarhet, brukes 2024-aluminiumslegering for det meste for flylastbærende deler- og brukes sjelden i konvensjonell massedreiproduksjon.

05

Maskineringsegenskaper og bruksområder for aluminiumslegeringer

Maskineringsegenskaper:

1. Myk tekstur og høy duktilitet forårsaker lett verktøyvedheft og oppbygde kanter, noe som resulterer i riper i arbeidsstykkets overflate og dårlig overflatefinish.

2. Høy termisk ledningsevne akselererer varmespredningen under skjæring, beskytter verktøy mot høye-temperaturskader, men forårsaker lett termisk deformasjon av arbeidsstykker.

3. Lavt smeltepunkt fører til aluminiumsmelting og adhesjon på verktøyspissen under skjærevarme.

4. Lav elastisitetsmodul forårsaker verktøyavbøyning og dimensjonsdeformasjon i tynne-veggede deler, noe som gir utfordringer for presisjonskontroll.

5. Det genereres vanligvis kontinuerlige lange strimmelspon, som er enkle å vikle rundt arbeidsstykker og verktøy.

product-800-533

 

 

modular-1
Hovedapplikasjonsprodukter:

Motoraksler, sensorkapslinger, festemidler, foringsrør, flensplater, ventilbeslag, instrumentdeler, automasjonsutstyr aluminiumsdeler, nye energistrukturelle komponenter, sikkerhetskapslingsdeler, pneumatisk og hydraulisk systemtilbehør, etc.

 

FAQ

1. Hvorfor verktøyklebing og ripemerker forekommer ofte?

Aluminium bygger lett kantmateriale. Bruk skarpe-aluminiumsspesifikke innsatser med 15 grader –25 graders skråvinkel, høyere hastighet, lavere mating og tilstrekkelig kjølevæske av aluminium for å eliminere stikk og linjer

2. Hvilke skjær er best for 6061-dreiing?

Liten/middels batch: YW2-karbid; Finfinish med høy-volum: PCD-diamant. HSS-verktøy er ikke tillatt for masseproduksjon på grunn av rask slitasje og oppbygging av aluminium

3. Hvordan redusere verktøyslitasje for 7075 hardt aluminium?

7075 har høy skjæremotstand. Bruk slitesterke-karbidskjær med moderat hastighet og mindre skjæredybde, og forsterket kant for å forhindre avslag

4. Hvordan fikser jeg ovale og tynne-veggdeler uten--toleranse?

Reduser klemkraften, påfør lett skjæring i flere-passasjer, liten etterbehandling, endelig radiell kutt og tilstrekkelig med kjølevæske for å minimere elastisk og termisk deformasjon.

5. Hvordan unngå lang chip-innpakning?

Bruk spon-bryterinnsatser for aluminium. Unngå lav hastighet og tung fôring. Optimaliser parametere for stabil sponbrudd.

6. Hva er faktorene som resulterer i fargeforskjeller under anodisering?

Grove verktøymerker, arbeidsherding og oljerester kan føre til uregelmessig oksidasjon. Sørg for at produktet holder en skarp etterbehandlingskant og er fullstendig avfettet etter bearbeiding.

 

Populære tags: aluminium CNC dreiing, Kina aluminium CNC dreiing produsenter, leverandører

Sende bookingforespørsel
Sende bookingforespørsel